Физико-технические характеристики автоклавного газобетона
Другие статьи
Автоклавный газобетон является уникальным высокотехнологичным строительным материалом удачно сочетающим в себе свойства камня и дерева.
Теплопроводность
Теплопроводность - способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.
Коэффициент теплопроводностиl измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м·°
Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.
Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5-6 %.
Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:
Строительный материал
|
Плотность, кг/м3
|
Коэффициент теплопроводностиl,
Вт/(м·°С)
|
|
Сухое состояние
|
Эксплуатационная влажность
|
||
Автоклавный газобетон D500
|
500
|
0,12
|
0,14
|
Керамзитобетон
|
800
|
0,23
|
0,35
|
Железобетон
|
2500
|
1,69
|
2,04
|
Полнотелый глиняный кирпич
|
1800
|
0,56
|
0,81*
|
Пустотелый глиняный кирпич
|
1000
|
0,26
|
0,44*
|
Полнотелый силикат. кирпич
|
1800
|
0,70
|
0,87*
|
Дерево (сосна, ель)
|
500
|
0,09
|
0,18
|
Минеральная вата
|
150
|
0,042
|
0,045
|
Пенополистирол
|
35
|
0,028
|
0,028
|
* - Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м3
Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет возводить однородные стены без дополнительного утепления, что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.
Диффузионные свойства
Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.
«Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов (СО, СО2 ) из помещения через стену без ее увлажнения и поступление свежего воздуха т.е. атмосферных заряженных аэроионов – дыхательной компоненты кислорода, в помещение.
Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1м2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м·ч·Па.
Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.
Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:
Строительный материал
|
Плотность, γ кг/м3
|
К-т паропронинцемости, µ мг/м·ч·Па
|
Автоклавный газобетон D500
|
500
|
0,20
|
Керамзитобетон
|
800
|
0,08
|
Железобетон
|
2500
|
0,03
|
Полнотелый глиняный кирпич
|
1800
|
0,11
|
Пустотелый глиняный кирпич
|
1000
|
0,15
|
Полнотелый силикатный кирпич
|
1800
|
0,11
|
Дерево (сосна, ель) поперек волокон
|
500
|
0,06
|
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон
|
500
|
0,32
|
Минеральная вата
|
150
|
0,30
|
Пенополистирол
|
35
|
0,05
|
Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.
Плотность и вес
Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D.
Н+Н выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 400 до 600 кг/м3 следующих марок: D400, D500, D600.
Допускаемые значения объемной массы для разных марок по плотности приведены в таблице
Марка газобетона по плотности
|
D400
|
D500
|
D600
|
Браковочный минимум по плотности*,
кг/м3 |
363
|
454
|
551
|
Браковочный максимум по плотности, кг/м3
|
412
|
515
|
618
|
* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае
сохранения требуемой по проекту прочности. |
- Значительное снижение нагрузки на фундамент
- Дом дает незначительную осадку
- Облегчение строительных работ
- Снижение транспортных затрат
- Можно не использовать специальную технику для перемещения (подъема)
Класс по прочности на сжатие
|
В 1,5
|
В 2
|
В 2,5
|
В 3,5
|
В 5,0
|
Средняя прочность* кубов одной партии с ребром 15 см, МПа (Н/ мм2)
|
2,15
|
2,86
|
3,56
|
5,00
|
7,15
|
Браковочный минимум прочности*, МПа (Н/ мм2)
|
1,94
|
2,57
|
3,22
|
4,50
|
6,44
|
* Указанные величины можно уменьшить, если коэффициент вариации прочности по 30 партиям автоклавного газобетона (не менее 180 кубов) составит менее 17 % с учетом прочности каждого куба (не менее 180 значений в выборке).
|
Класс по прочности на сжатие
|
B 1,5
|
B 2,0
|
B 2,5
|
B 3,5
|
B 5,0
|
|
Сжатие осевое, Rb
МПа (Н / мм2)
|
1 группа
|
0,95
|
1,30
|
1,60
|
2,20
|
3,10
|
2 группа
|
1,40
|
1,90
|
2,40
|
3,30
|
4,60
|
|
Сопротивление растяжению, Rbt МПа (Н/ мм2)
|
1 группа
|
0,09
|
0,12
|
0,14
|
0,18
|
0,24
|
2 группа
|
0,22
|
0,26
|
0,31
|
0,41
|
0,55
|
|
Сопротивление срезу, Rsh
МПа (Н / мм2)
|
1 группа
|
0,14
|
0,17
|
0,20
|
0,26
|
0,35
|
2 группа
|
0,32
|
0,38
|
0,46
|
0,60
|
0,81
|
Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг·°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.
Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/м2·˚С и время остывания ta, измеряемая в часах.
Qsрассчитывается по формуле:Qs = С · γ · В, где
λ - коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)
Строительный материал
|
Удельная теплоемкость, С кДж/(кг·°С)
|
Плотность, γ кг/м3
|
К-т
теплопроводности, λ, Вт/(м•°С) |
Автоклавный газобетон D500
|
1,0
|
500
|
0,14
|
Керамзитобетон
|
0,84
|
800
|
0,35
|
Железобетон
|
0,84
|
2500
|
2,04
|
Полнотелый глиняный кирпич
|
0,88
|
1800
|
0,81
|
Пустотелый глиняный кирпич
|
0,88
|
1000
|
0,44
|
Полнотелый силикат. кирпич
|
0,88
|
1800
|
0,87
|
Дерево (сосна, ель)
|
2,3
|
500
|
0,18
|
Минеральная вата
|
0,84
|
150
|
0,045
|
Пенополистирол
|
1,34
|
35
|
0,028
|
Пожарно-технические характеристики / Огнестойкость конструкций
Огнестойкость строительной конструкции – это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.
Автоклавный газобетон - это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч изащищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.
Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости:
Толщина стены, мм
|
Предел огнестойкости, мин
|
||||
30
|
60
|
90
|
120
|
180
|
|
Без штукатурки
|
150
|
175
|
200
|
240
|
240
|
С двухсторонней штукатуркой
|
115
|
150
|
175
|
200
|
200
|
Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:
Назначение стены
|
Толщина противопожарной стены из автоклавного газобетона, мм
|
||
100
|
150
|
200 – 375
|
|
Противопожарная ненесущая стена
|
EI 120
|
EI 240
|
EI 240
|
Противопожарная несущая стена
|
-
|
REI 120
|
REI 240
|
Несущая стена внутри противопожарного отсека
|
-
|
R 120
|
R 240
|
R= несущая способность; Е= целостность конструкции; I= теплоизолирующая способность
|
Морозостойкость
Морозостойкость — способность материалаводой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. в насыщенном
Морозостойкость оценивается маркой по морозостойкости F, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность на сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.
Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич. Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры.
Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м3 составляет >40%. На практике эксплуатационная влажность составляет только 5-6%,поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется.
Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Северо-Запада России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период.
Звукоизоляция - снижение уровня звукового давления при прохождении волны сквозь преграду. Эффективность ограждающей конструкции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (усредненным в диапазоне наиболее характерных для жилья частот - от 100 до 3000 Гц), а перекрытий - индексом приведенного ударного шума под перекрытием Lnw. Чем больше Rw и меньше Lnw, тем лучше звукоизоляция. Обе величины измеряются в дБ.
Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит как от материала (плотности, пористости и модуля упругости), так и от примененного конструктивного решения.
Строительный материал/конструкция
|
К-т звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц
|
Открытое окно
|
1,0
|
Автоклавный газобетон
|
0,2
|
Дерево
|
0,1
|
Кирпич
|
0,05
|
Бетон
|
0,02.
|
Автоклавный газобетон, благодаря ячеистой структуре, обладает отличными звукопоглощающими свойствами, что дает бонус в 2 дБ (а по результатам испытаний и до 4дБ) к индексу звукоизоляции по сравнению с другими строительными материалами и конструктивными решениями аналогичной поверхностной плотности
Долговечность